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高鋁磚的蠕變性能和熱震性能其作用分析

  • 來源:鑫富華耐火材料廠
  • 發布日期:2020-12-26
    高鋁磚的蠕變性能和熱震性能其作用分析如下:
1、由于三石在高溫下發生莫來石化反應引起體積膨脹,其結晶在整個顆粒上進行、制磚燒成過程中,三石的相交轉化引起在其顆粒周圍產生很多微小裂紋,微裂紋的存在提高了材料的熱層穩定性.觀察1100℃水冷55次后的試樣,僅出現微小的網狀紋,三塊試樣無一掉塊,足可以說明三石的作用。
2、三石不可逆的轉化為莫來石,增加了制品有益的礦物相含量,改善了制品的組織結構,相變后形成的莫來石其結晶方向平行于原晶相品面,保持了原有的排列方式,在高溫荷載下,能夠有效的抑制品界滑移,有利于提高制品的蠕變性能。
3、三石在燒結過程中,部分已進行了轉化,未轉化的三石在高溫作用下,還可持續發生一次和二次莫來石化反應,引起持續的膨脹效應,能夠補償在高溫荷載下的壓縮量,進一步提高了制品的蠕變性能。
M75細粉的引入為莫來石網絡的形成起到了晶核作用促進了燒結。M75富余的Al2O3與三石莫來石化富余的SiO2形成二次莫來石確保了制品莫來石網狀結構的完善,促進了晶體發育、長大和制品的燒結,提高了材料的力學性能,有利于材料的高溫蠕變性能和熱展穩定性的提高。
以低雜質的M45合成莫來石為主原料,利用三石和M755細粉的綜合特性,通過強化基質性能,改善制品組織結構和顯微結構,并利用復相改性和微裂紋增韌機理可以研制出高熱震低蠕變熱風爐用耐火材料。
 
    幾種因素對低蠕變高鋁磚性能的影響
   低蠕變高鋁磚以“三石”理論為基礎。選用礬土與結合粘土為主要原料,添加“三石”,控制理化指標及立即組成,在實際生產中,以下三方面直接影響低蠕變高鋁磚的性能。
1、泥料水分對低蠕變高鋁磚性能的影響
由于所用原料吸水率很低,泥料水分大小對制品顯氣孔率的影響很大。水分過高或過低均會導致制品顯氣孔率偏高,適宜的水分為2.8%~3.0%。
燒成溫度對低蠕變高鋁磚性能的影響
在添加劑加入量不變的前提下,制品的理化性能與燒成溫度有關,燒后線變化率和顯氣孔率隨燒成溫度的提高而增大;荷重軟化溫度和常溫耐壓強以1450℃燒成的試樣高。
燒成氣氛對蠕變性能的影響
采用紅柱石、B和α-AL2O3微粉為原料,采用相同的燒結溫度在不同的氣氛下燒成。結果發現,在還原氣氛和氧化氣氛下燒成的試樣的荷重軟化溫度分別為1600℃和1650℃,還原氣氛燒成試樣的荷重軟化溫度偏低,由此見他的蠕變性能較差。主要是因為還原氣氛下SiO2被還原的緣故,在還原氣氛下莫來石分解,大大影響AL2O3。SiO3系耐火材料的抗蠕變性。
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